LCM液晶塊組裝時要注意什么技巧了？
LCM液晶塊組裝時要注意什么技巧了？模塊廠最主要的就是組裝部分，其它部分可以外購，以下作具體介紹：
1. 組裝工序：組裝的工具主要是錘子和扳手，它們被用于擰框架腳。組裝操作的順序是首先將所有的工具和原材料有秩序地放在工作臺上。其次將殼按工藝卡說明正確放置在工作臺上，如有組裝工裝，按要求放在工裝上，注意殼的方向要正確。接下來揭去LCD屏的保護膜，用無塵紙將電極擦干凈，確認方向后，按工藝卡說明，對準框架位置，裝入外殼壓緊斑馬條，用專用組裝工具將外殼和線路板固定。注意將框架腳擰成450角，不要啃板和卡斷線，使框架腳與PCB板平行接觸。最后將組裝完畢的成品，從工作臺上取下，貼保護膜，放入周轉(zhuǎn)盤。注意要使屏與屏相對，板與板相對，以免造成劃傷，產(chǎn)品組裝交檢驗人員檢測，不合格重新組裝。
2.組裝方法：組裝的目的就是使屏與線路板的各個電極一一對應(yīng)，使其完成電性能配合。但由于屏并不與線路板直接接觸，而且通過導(dǎo)電膠條作為介質(zhì)，使屏與板不能通過目視對應(yīng)，從而使各自對應(yīng)電極不能互相對應(yīng)，造成錯位現(xiàn)象。把組裝過程中屏與線路板的各自相對應(yīng)的電極連接稱為對位，在組裝中，主要通過屏與板的對位，殼與板的對位，來實現(xiàn)組裝中屏與板的對應(yīng)的。殼作為中間介質(zhì)，作為屏與殼的對應(yīng)標準，在對位中是起很大作用的。對位方法主要有邊對位、針孔對位和中間對位。
(1) 邊對位：邊對位就是借助于框架的一個短邊作液晶屏與線路板上電極一一對應(yīng)的對位標準，以實現(xiàn)組裝對位，邊對位實際上是指屏與殼的對位方式。
(2) 針孔對位：對于一些電極較窄的屏與線路板的組裝，如電極寬度為0.35mm，0.5mm的模塊，需要有較精細的對位方式，減小屏與線路板在組裝相對電極間的誤差，提高一次成品率，減少消耗，于是要采用針孔對位方式。針孔對位方式是通過精細的計算，在殼上打兩個對位孔作為屏對位的基準。組裝時把屏的封口邊或非封口邊與兩個對位孔的外邊緣相切放入殼內(nèi)，在放置線路板時，使線路板上的兩個組裝針孔對正，使殼上的定位孔與線路板上定位孔同軸心。這時線路上的電極與屏上電極恰好一一對應(yīng)，從而實現(xiàn)了組裝對位。
(3) 中間對位：除邊對位各針孔對位外，還有一種對位方式叫中間對位。在設(shè)計時，將殼設(shè)計成對稱殼。以殼的長邊為基準，或以短邊處缺口為基準放置液晶屏，使屏處于整個殼的中間部位，使屏的長邊平分線與殼的長邊平分線重合，放置線路板時，以線路板同一側(cè)兩個最外邊的組裝孔或線路板上的定位孔與殼上的定位小突起重合作為與殼的定位基準，從而實現(xiàn)組裝對位。
1. LCM組裝技巧：在長期的生產(chǎn)實踐中，隨著組裝次數(shù)的增多，經(jīng)驗的積累，可以慢慢掌握許多的組裝技巧(組裝生產(chǎn)中是要講組裝技巧的)。
(1) 提高成品率：在模塊組裝生產(chǎn)中，一次成品率是考核生產(chǎn)效率和一個組裝人員技術(shù)水平的一個重要參數(shù)。有高的一次成品率，才能提高生產(chǎn)效率，保證工作完成時間，減小必要勞動時間，降低勞動成本。另外還可以保證模塊的可靠性。
(2) 減少浪費，降低成本：一個模塊如經(jīng)多次組裝，就可能增大其材料的耗費。如屏的劃傷、殼的劃傷、掉漆，最主要的是使殼腳變形，減小其應(yīng)有的應(yīng)受力，這樣是影響模塊可靠性的。如果有好的組裝技巧，保證模塊的成品率，降低組裝次數(shù)，就可以使屏和殼的耗費降低。
(3) 消除因原材料不合格而造成的對位困難：在生產(chǎn)中，因殼或線路板不合格，而造成對位困難是可以發(fā)生的，但如果有好的對位技巧，一些因原材料造成的對位困難是可以解決的。
2. 經(jīng)驗與原理：技巧是在生產(chǎn)中積累經(jīng)驗，再加以提煉而產(chǎn)生的技術(shù)。組裝的技巧就是從生產(chǎn)中來的，是經(jīng)驗的積累總結(jié)，故要有一定的經(jīng)驗，而有經(jīng)驗不知組裝原理是不可能有好的技巧的。組裝原理說得簡單就是使液晶屏的電極與線路板上相應(yīng)的控制電極一一對應(yīng)。故在經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)原理，充分發(fā)揮組裝技巧，促進生產(chǎn)。組裝技巧在克服原材料造成的對位困難是極其有用的。由于原材料如殼、屏和線路板不合格，使得其對位方式失效，無法按原程序即原工藝文件規(guī)定進行組裝，也就是說這時的組裝是盲目的。對于由這些原因造成的對位困難，主要采取兩種技巧予以解決，其一是重新尋找對位基準;其二是目視對位。另外還有利用工裝對位。
(1)重新尋找對位基準
有時因原材料原因，或因積累公差而導(dǎo)致的原工藝文件規(guī)定的，屏與殼或殼與板之間的對位基準失效，而尋致生產(chǎn)中需要重新尋找對位基準，實現(xiàn)組裝的定位。在重新尋找對位基準之前先要分析造成對位基準失效的原因再想辦法解決，從而有的放矢，實現(xiàn)生產(chǎn)的順利進行。造成對位基準失效的主要是殼、屏和線路板三個組裝基本原材料�？偟恼f來尋找新的對位基準是要在實踐上、在實際組裝中尋找的，有時的公差過大，而電極間距小，尋找對位基準是極不容易的，有一些有經(jīng)驗的人充分利用組裝原理來克服誤差，進行組裝，這就是目視對位。
(2) 目視對位：組裝的原理就是使液晶屏的電極與線路板上相應(yīng)的控制電極一一對應(yīng)，這是組裝原理也是進行目視對位的依據(jù)。在確定了屏與線路板的對應(yīng)關(guān)系后，將屏放入殼內(nèi)，然后將線路板有電極的一面放在殼邊與殼貼緊，使線路板上電極與屏電極隔著殼一一對應(yīng)，觀察PCB板與殼的位置，之后放入導(dǎo)電膠條，再安放線路板進行組裝。
(3) 利用工裝對位：在組裝時，一些對位方法，在操作起來并不方便，如針孔對位，要使線路板與殼的針孔對應(yīng)并不是拿眼睛看就能使其二者的針孔對應(yīng)于同一軸心的。在生產(chǎn)中，人們經(jīng)驗的積累，慢慢地有了一個想法，能不能借助于輔助工具實現(xiàn)對位。于是開發(fā)出某種既便宜又實用的工裝——組裝工裝。使用它依據(jù)對位原理，提高組裝效率，提高一次成品率，減少浪費。
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